一、改造概述：

金山公司兩次派遣劉鐵忠、唐科義二位同志外出考察630t壓力機PLC自動化改造情況，根據考察國內耐材行業自動化壓力機的實際使用效果，得出壓力機自動化改造是提高生產效率、保證產品質量、降低操作難度、減少設備運行成本的必要措施。我方人員從廠家實力、技術特點、市場信譽、改造價格、改造周期、售后服務等幾個方面比對篩選，向公司推薦二家單位為候選單位，并于2013年6月17日至19日召集兩家單位到公司進行壓力機改造項目競評選。審小組經過與改造候選廠家充分技術交流，從市場信譽、生產效率、技術特點、改造價格、改造周期、售后服務等幾個方面進行比對分析，最終確定鄭州華隆機械制造有限公司為我公司壓力機自動化改造實施單位。

二、改造內容：

機械部分改造：

1.將設備原來的摩擦輪、水平軸、水平輪、支臂等部分去掉，原有主螺桿和銅螺母不變。在原主螺桿頂端位置（原水平輪位置）裝一空心花鍵軸，與之相配在橫梁上部裝一花鍵套，花鍵套的下部裝一推力球軸承，花鍵套其外部裝一個大皮帶輪，由伺服電機通過皮帶傳動帶動大皮帶輪及花鍵套旋轉，促使空心花鍵軸與主螺桿作旋轉運動，主螺桿由旋轉運動通過銅螺母變為上下往復運動，實現磚坯壓制。

2.在大皮帶輪上端面加一對制動氣缸使大皮帶輪在每塊磚坯壓制完畢或斷電狀態下制動大皮帶輪，保證滑塊在停止時及停電情況下不滑落。

3.壓機檢修平臺上加裝氣動潤滑機，自動定時對花鍵軸套加注00#潤滑脂并實現對推力球軸承及主螺桿（主螺母）進行自動潤滑。

電氣部分改造：

1.將原來電機、電柜去掉，換成公稱90kw伺服電機，新配電器控制柜上有觸摸屏，可以進行參數設置（速度、打擊次數、打擊力、時間），內置PLC、伺服驅動控制器等；并設置集中按鈕站于機身旁，使壓磚機由原來手操模式變為智能數字化控制。

2.為避免粉塵對電氣控制柜的影響，將控制柜按照于單獨的控制室內，控制室距壓機直線距離約15米。

三、改造后的性能：

1.具有點動、工作兩種模式，點動狀態作為模具安裝調整用，自動成型、自動出磚，自動化程度高。

2.改造后單行程可高低速自由轉變，效率高。

3.實現數字化控制，能量控制準確，模擬人工操作，連續打擊速度非常快；

4.同批次磚坯工藝參數一致，體積密度和尺寸一致性好，成型產品質量高；

5.傳動鏈短，易損件少，從而降低設備維護費用；

6.高效節能，上料、出磚清理模具時電機停機，經我們實際測試，改造后每噸磚耗電13.6度，改造前每噸磚耗電41.6度，噸磚電節能可達65%，成本降低；耗氣量（壓縮空氣）減少約為60%。

7.安全系數高，雙重剎車并加裝急停按鈕，滑塊在任意位置能夠制動；增設安全光柵（具暫停功能），伸手即停，保證操作工安全。

8.穩定性能好，比傳統電機運行更為平穩，噪音極低并且精度高。

四、改造后的使用效果及優點：

1.不同的磚坯壓制參數輸入設置簡單易學，操作人員經簡單的培訓，一天即可學會操作。

2.單臺壓機操作工由3人減少為2人，1人稱料入模并操作按鈕，1人取磚。取消機長崗位，降低了操作技術難度，實現傻瓜式操作。

3.打擊力在設備公稱范圍內可數字化任意設置，可以實現先輕打，后重打；打擊速度可數字化設置，滑塊速度下降可先快后慢；打擊次數也可按需設置。

4.可以方便調節滑塊的打擊行程和磚坯出模停止的位置。

5.維護簡便，日常維護重點是氣動潤滑機不得斷油及緊固件齊全、緊固。

五、改造后總體效果：

1.節省人員：操作工減少1人，由改造前的3人操作減少為2人操作。

2.節能降耗：噸磚節電達65%，耗氣量（壓縮空氣）減少60%。

3.故障減少：改造后該機運行一個多月未出現故障，預期該機故障率比改造前降低。

4.產品質量穩定：因同批次磚坯工藝參數一致，故改造后產品質量相對穩定。

5.安全系數高：雙重剎車并加裝急停按鈕，增設安全光柵，保證操作工安全，改造后設備安全性顯著增強。

6.設備運行成本降低：一年節約費用總計16.72萬元。

六、后續壓機改造：

壓力機自動化改造后優勢突出，滿足了生產需求，達到預期的目標，建議陸續對我公司壓機進行自動化改造；實力雄厚、技術可靠的鄭州華隆機械制造有限公司仍可做為我公司壓機改造的實施單位。