高鋁磚是常用的耐火磚品種之一屬于硅鋁系列耐火材料，也屬于是中性耐火磚常用于各種大中型熱工窯爐設備，或是冶煉型窯爐，按照GB/T2988-2012分為：LZ-80、LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48共5個牌號。在高鋁磚的生產過程中，因為產品表面和內部產生裂紋而造成的廢品類型。所以要分析造成高鋁磚裂紋的各種原因并進行調整改善，來降低高鋁磚裂紋發生的鈣鋁，提高高鋁磚產品的合格率。通常造成高鋁磚產生裂紋的原因有四種：原料原因，泥料原因，壓磚機成型原因，燒成原因，下面我們來分析一下高鋁磚在壓磚機成型環節易產生裂紋的原因

        高鋁磚成型通常采用300T以上電動螺旋壓力機或自動壓磚機成型。由于制品磚型、成型磨具、布料不均、操作和壓力等原因造成的裂紋，最大特點是規律性強，裂紋的深度、位置方向基本一致。

        磚型的原因：由于不同磚型采用不同的模具進行壓制，帶孔、舌、槽或拐角的模具結構設計不合理，舌槽較多且多模幫面上不易成型，且兩側模幫均為活板，出模后極易導致裂紋的產生。

        成型模具設計不合理：由于成型模具設計缺少排氣槽、排氣孔，磚坯成型出模時易出現裂紋。

        布料不均勻的原因：布料不均，易使高鋁磚磚坯邊部與中間部位等的密實不同，坯體在干燥過程中，因四周的密實度低于中間，邊部溫度高于中間溫度而導致邊部水分蒸發快，中間水分蒸發慢，形成邊部脫水率大于中部的狀況，當邊部脫水收縮過快時，坯體邊部即產生裂紋。

        壓磚機成型操作和成型壓力的原因:成型操作時，短程過快;滿程狠打，雖然大部分氣體被排除，但仍有一小部分氣體被壓縮未被完全排出，檔次壓力超過磚坯的斷裂強度，就會造成磚坯產生內部橫向裂紋。
 

        高鋁磚產生裂紋的原因是多方面的，可是有一種或者幾種因素共同作用，但從實質上來分析，主要由于應力的作用超過高鋁磚本身承受的應力才導致裂紋的發生。實際生產過程中由于制品物理化學變化而產生的微裂紋有時對制品提高抗熱震性能是有益的，就要根據造成高鋁磚裂紋的各種因素來進行分析，作出改善提高制品的成品合格率。