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耐火材料制備過程之成型（上）

返回列表來源：鄭州華隆機械發(fā)布日期：2020-05-28 | 加入收藏

將泥料借助壓磚機設(shè)備加工成具有一定形狀的坯體的過程稱為成型，成型的坯體具有較致密的均勻的結(jié)構(gòu)，并具有一定的強度。

一，成型方法

生產(chǎn)耐火磚制品的成型方法一般有以下幾種：

（1）注漿成型

將泥漿注入石膏模中，石膏模吸收泥漿中的水分，并在石膏模表面集結(jié)成水分較少的泥料膜，時間越長，集結(jié)的泥料膜就越厚。注漿后石膏模放置的時間，主要根據(jù)制品所需要的厚度來確定。

（2）可塑成型

可塑成型也稱擠壓成型，一般指含水量16~25%的呈塑性狀態(tài)的泥料制坯方法，使可塑性泥料強力通過模孔的成型方法稱為擠壓成型。

（3）機壓成型

機壓成型又稱半干法成型，指用含水量在2~7左右的泥料制備坯體的方法。一般采用各種壓磚機、搗固機、振動機械成型。

（4）熔鑄成型

這是一種將物料經(jīng)高溫熔化后，直接澆鑄成制品的方法。目前主要用于電熔剛玉、莫來石和鋯剛玉等高級耐火材料。

耐火材料的其他成型方法有熱壓成型和熱壓注法成型等多種方法。目前耐火材料制品主要采用機壓成型。下面著重介紹機壓成型。

二，機壓成型

普通的機壓成型磚坯的壓制過程，實質(zhì)上是一個使泥料內(nèi)顆粒密集和空氣排出形成致密坯體的過程。泥料的自然堆積密度越大，顆粒間的摩擦力越小，泥料受單位作用時的壓縮量就越大，磚坯的體積密度也就越高。因此，在泥料中加入一些有機活化劑，可以提高磚坯壓制的密實程度。

成型后磚坯的密度沿著加壓的方向遞變的現(xiàn)象稱為層密度。由上方單向加壓的磚坯，一般是上密下疏，在同一水平，則中密外疏。在耐火材料生產(chǎn)中，為了減輕或消除磚坯壓制時產(chǎn)生的層密度現(xiàn)象，通常采取如下幾種方法：

（1）對厚度大的制品，一般采用雙面加壓。

（2）提高模板加工精度和在模壁上涂以潤滑油，以降低泥料和模壁之間的摩擦力。

（3）在泥料中加入一些活化劑。

（4）采用等靜壓成型，以及壓磚操作時采取多次加壓。

鄭州華隆機械制造有限公司,提供耐火磚全自動化生產(chǎn)線,包括:破碎系統(tǒng)、自動配料系統(tǒng)、自動混料系統(tǒng)、自動布料系統(tǒng)、自動成型系統(tǒng)、自動檢測、碼垛系統(tǒng)。可提供耐火磚新廠規(guī)劃和老廠改造方案,詳情咨詢電話：0371-60121717官方網(wǎng)址：http://www.72235.cn/